Tehnologia de forjare a bilelor speciale de oțel pentru mine

Tehnologia tradițională a bilelor de oțel pentru mine necesită tăierea materialelor în funcție de dimensiune, încălzirea lor la o anumită temperatură cu cărbune sau gaz, lovirea cu aer, tratarea termică și inspecția produsului. Tehnologia tradițională are multe dezavantaje, cum ar fi eficiența și productivitatea scăzută a producției, diferențe individuale mari cauzate de controlul artificial al calității produselor, poluarea gravă a mediului, intensitatea ridicată a muncii a lucrătorilor și prejudiciul grav adus lucrătorilor' sănătate cauzată de căldură și radiații de zgomot.

Tehnologia de legătură oblică este o dezvoltare rapidă în industria bilelor de oțel forjate. Cu toate acestea, există multe defecte în procesul de legare oblică, care se manifestă în principal în calitatea suprafeței și rotunjime. Suprafața bilei de oțel produsă prin procesul de legare oblică are defecte precum prindere, lipsă de carne, supra-ardere, bombare și pierdere mare de rotunjime. Mai mult, atunci când diametrul bilei de oțel este mai mare de 50 mm, diferiții indicatori ai bilei de oțel specifice minei realizate cu tehnologia de legare oblică nu pot îndeplini cerințele standardelor relevante. Bilele de oțel cu diametrul mai mare de 90 mm nu mai pot fi produse prin legare oblică.

Tehnologia de tăiere și forjare rotativă: Odată cu dezvoltarea utilajelor miniere în lume, diametrul morilor cu bile a devenit din ce în ce mai mare. Odată cu apariția laminoarelor, cererea de bile de oțel pentru mine s-a schimbat treptat de la diametre mici la diametre mari drepte și mari. Tehnologia automată a liniei de producție de laminare și laminare cu bile de oțel adoptă tehnologia de alimentare automată, frecvența intermediară% 26 tehnologia de încălzire a cuptorului cu inducție de înaltă frecvență, tehnologia mașinii de tăiere și laminare prin laminare, tehnologia mașinii izoterme spiralate, tehnologia mașinii de călire cu role spirală, tehnologia automată a butoiului de izolație și altele noi tehnologii echipamente avansate. Eficiența producției este de aproape 20 de ori mai mare decât cea a procesului tradițional, iar intensitatea muncii și mediul de lucru al muncitorilor au fost mult îmbunătățite. Înlocuirea cărbunelui și a gazului cu un cuptor cu inducție și încălzire avansate poate economisi energie și reduce consumul fără a provoca poluarea mediului. Calitatea suprafeței și calitatea internă a bilelor de oțel produse au depășit standardele de fază și decalaj, iar rotunjimea, duritatea, valoarea impactului și valoarea căderii au depășit standardele și reglementările naționale. În special, zdrobirea bilelor de oțel cu diametru mare, cu un diametru mai mare de 100 mm, poate fi forjată numai cu ciocane pneumatice convenționale.

Producția actuală de bile de oțel specifice minelor cu un diametru între 20 mm și 150 mm este o nouă tehnologie de laminare, o descoperire în procesul de fabricație a bilelor de oțel pentru moara cu bile și înlocuiește treptat bilele de oțel turnat. Bilele de oțel laminate la cald au următoarele caracteristici: , Bilele de oțel laminate la cald au toate avantajele bilelor de oțel ca bile de oțel de înaltă calitate după tratament termic. 2. Eficiență ridicată, producție mare, producție mecanizată de bile de oțel laminate, grad ridicat de automatizare, fără producție manuală, mai puțină angajare și mai puțină interferență din partea factorilor umani. 3. Consum redus de energie, fără poluare, intensitate scăzută a muncii și costuri de producție reduse.