Eficiența tehnologiei de măcinare a morii și factorii ei de influență

Eficiența tehnică de măcinare a unei mori cu bile se referă la raportul dintre conținutul de dimensiunea particulelor calificată din produsul obținut după măcinare și conținutul inițial al speciilor de furaj care este mai mare decât dimensiunea particulelor calificate. Sunt două concepte complet diferite de eficiența de măcinare a morii cu bile. Eficiența de măcinare se referă la productivitatea mașinii de șlefuit, care este evaluată din consumul de energie, în timp ce eficiența tehnică a măcinarii se reflectă în principal în calitatea produsului de măcinare pentru a evalua eficiența de măcinare.
Impactul asupra eficienței tehnologiei de măcinare reflectă în principal trei aspecte: natura minereului, factorii de echipare și factorii de exploatare. Următoarele sunt rezultatele analizei Red Star Mining Machinery asupra acestor factori de influență.
1. Natura minereului are o mare influență asupra eficienței tehnologiei de măcinare, deoarece la măcinare, dimensiunea particulelor minerale este grosieră, iar structura este slăbită, fragilă și moale. Este ușor de măcinat, dar atunci când dimensiunea utilă a particulelor minerale din minereu devine mai fină și structura este densă și dură, este mai ușor de măcinat. Când timpul de măcinare este mare, este mai dificil de măcinat, astfel încât producția de dimensiunea particulelor calificate este în mod corespunzător mai lentă.
2. Factorii de echipament vor avea, de asemenea, un anumit impact asupra eficienței tehnice a măcinării morii cu bile. De exemplu, moara cu bile de preaplin are o viteză relativ lentă de descărcare a minereului, nu este ușor de descărcat particule de minereu cu densitate mare și este predispusă la supra-zdrobire. Există, de asemenea, Când mașina de șlefuit formează o clasificare în circuit închis, dacă eficiența clasificării este scăzută, va avea loc și supra-zdrobirea, ceea ce va reduce eficiența tehnologiei de măcinare.
3. Impactul factorilor de operare asupra eficienței tehnologiei de șlefuire a mașinii de șlefuit. De exemplu, în șlefuirea în circuit închis, atunci când raportul de nisip de retur este prea mare sau prea mic și depășește debitul normal al mașinii de șlefuit, acesta va apărea în produsul de măcinat. Fenomenul de „grosterie” sau supra-zdrobire; sau când sarcina de măcinare este prea mare sau insuficientă, se va agrava fenomenul de „grosterie” sau supra-strivire. Aceste probleme cauzate de alimentarea neuniformă și stabilă cu minereu pot afecta eficiența tehnologiei de măcinare.