Avantajul colectării zgurii al bilelor de măcinare rezistente la uzură injecția inferioară este mai mare decât cea a injecției superioare

Avantajul de colectare a zgurii pariului ante este mai mare decât cel al pariului de top. ②Presiunea negativă, fonta ductilă este -300-400kPa; fonta din aliaj de crom scăzut, mediu și ridicat este de -400-500kPa, alte bile de șlefuit din aliaj sunt, de asemenea, selectate în acest interval. ③Temperatura de turnare: fontă ductilă 1400-1450℃; fontă din aliaj 1450-1550℃, (bile de măcinare cu crom ridicat 1520-1550℃). ④Viteza de turnare: viteza de turnare ar trebui să fie lentă la început, apoi să se rotească mai repede și mai mică la sfârșitul pachetului. La început, produsele de gazeificare și crăpare EPS sunt descărcate în cupa de colectare a colectorului de alimentare pentru a preveni stropirea acesteia. Mai târziu, după gazeificarea EPS, se formează un canal pentru a etanșa sprue, astfel încât matrița să fie sigilată, iar vidul să fie menținut fără probleme. După turnare, pentru a permite reziduurilor de gazeificare și impurităților să plutească în partea de sus cu suficient timp pentru a permite gazului să scape și apoi pentru a încetini turnarea, fluxul de turnare trebuie controlat în funcție de fin-gros-fin și nu trebuie fi întrerupt. ⑤ Stabilizare și despachetare: După turnare, pompa de vid va continua să mențină presiunea negativă pentru o anumită perioadă de timp (de obicei 3-5 minute), dar atunci când turnați bile de măcinare cu crom scăzut, pentru a obține viteza de răcire și turnarea stratului dur de metal turnarea mucegaiului, unele fabrici folosesc, de asemenea, turnare Normalizarea sub căldură roșie, metodele de răcire includ suflarea cu aer; suflarea și pulverizarea aerului; suflarea și pulverizarea cu apă fină (rotirea șirului de bile), scopul este de a îmbunătăți duritatea și de a crește performanța anti-uzură. 3 Efectul aplicării Aplicarea procesului de turnare a spumei pierdute în producția de bile de măcinare reflectă trei avantaje: ① Cantitatea de curățare a nisipului de curățare a pieselor turnate este redusă cu 30%-40%, aspectul și dimensiunea sunt precise, nu există draperie, formă greșită și fără nisip lipicios. ②Rata randamentului procesului este mare și poate ajunge la 68%-75%, în funcție de dimensiunea bilei de măcinare. Eficiența producției este de 1,5-2,0 ori mai mare decât a procesului tradițional de turnare cu nisip. ③Calitatea interioară a bilei de măcinare este compactă, fără cavități de contracție și porozitate. Deși în comparație cu procesul tradițional de turnare cu nisip, consumul de acoperiri și modele este crescut, dar nu este nevoie să adăugați diverși aditivi în nisipul de turnare, iar nisipul de turnare este reciclat în mod repetat. În plus, forma goală este, de asemenea, o modalitate eficientă de reducere a consumului de materii prime. Prin urmare, costul cuprinzător al utilizării acestui proces pentru a produce bile de măcinat poate fi redus cu 15%-20%, ceea ce are beneficii economice evidente. 4 Concluzie Pe baza experienței multor producători, bile de șlefuire de turnare cu spumă pierdută.

https://www.grindingballsmedia.com/