6 moduri de a reduce consumul de energie de bile de oțel de slefuire

Consumul de bile de oțel în moara cu bile este foarte mare, reprezentând mai mult de 10 ori din placa de căptușeală a moara cu bile. Pentru a compensa pierderea bilelor de oțel ale morii cu bile și pentru a asigura dimensiunea constantă a particulelor de încărcare a mingii în moara cu bile, este necesar să se adauge în mod regulat bile de oțel într-o anumită proporție.

1. Schimbați măcinarea minereului

Dimensiunea particulelor materialului alimentat în moara cu bile este unul dintre motivele care afectează consumul de energie al bilelor de oțel ale fabricii cu bile. În general, dacă măcinarea dimensiunii particulelor de intrare este mică, minereul este ușor de măcinat, uzura bilelor de oțel ale fabricii cu bile este mai mică, iar consumul de energie este, de asemenea, mai mic; în caz contrar, dimpotrivă.

În producția reală, în cazul în care minereul care este dificil de măcinat sau minereul necesită măcinare fină, se poate considera adăugarea unui anumit agent chimic în procesul de măcinare pentru a îmbunătăți efectul de măcinare și pentru a crește efectul de măcinare atunci când economia și condițiile de amplasament permit acest lucru. eficiența minereului; sau tratamentul termic al minereului pentru a schimba proprietățile mecanice ale întregului minereu și pentru a reduce duritatea minereului. Ambele metode pot reduce în mod eficient consumul de energie al moara cu bile.

2. Reduceți dimensiunea particulelor de alimentare

Cu cât dimensiunea particulelor de măcinare a morii cu bile este mai mare, cu atât este mai mare munca efectuată de moara cu bile asupra materialului. Pentru a obține finețea de măcinare specificată, volumul de muncă al fabricii cu bile este obligat să crească și, ulterior, consumul de energie al bilelor de oțel va crește, de asemenea.

Pentru a reduce consumul de energie al fabricii cu bile, dimensiunea particulelor din materialul de măcinare poate fi redusă, astfel încât dimensiunea particulelor produsului de minereu zdrobit trebuie să fie mică, adică "mai multă strivire și mai puțină măcinare".

3. Rata rezonabilă de umplere cu bile de oțel

Când viteza morii cu bile atinge un anumit nivel, rata de umplere este mare, de câte ori bila de oțel lovește materialul, zona de măcinare este mare, iar uzura este rapidă. Efectul izbitor al materialelor cu particule mari. Dimpotrivă, rata de umplere este prea mică, iar efectul de măcinare este slab.

În prezent, rata de umplere a bilelor de oțel în operațiunea de măcinare a instalațiilor de îmbrăcare a minereului este, în general, de 45%~ 50%. În funcție de situația reală a fiecărei fabrici de pansament, nu este o rată de umplere rezonabilă. Prin urmare, este necesar să se treacă testele de îmbrăcare a minereului pentru a determina o rată rezonabilă de umplere. cantitate.

4. Dimensiunea rezonabilă a bilei de oțel și raportul

Deoarece bila de oțel din moara cu bile este în contact punctual cu materialul, dacă diametrul bilei de oțel este prea mare, forța de strivire este, de asemenea, mare, iar uzura este prea rapidă și este ușor să se determine ruperea materialului în direcția forței de penetrare, ceea ce afectează eficiența de măcinare. În plus, în aceleași condiții ca și rata de umplere a bilelor de oțel, dacă diametrul bilei este prea mare, cantitatea de bile de oțel va fi mai mică, probabilitatea de strivire va fi scăzută, fenomenul de supra-zdrobire va fi agravat, iar dimensiunea particulelor produsului va fi neuniformă; Mică, eficiența de măcinare este scăzută. Prin urmare, un raport rezonabil de dimensiune a bilei de oțel nu numai că va reduce consumul de oțel al fabricii cu bile, ci și va îmbunătăți în mod eficient eficiența de măcinare.

5. Concentrație rezonabilă de măcinare

Dimensiunea concentrației de măcinare va afecta gravitatea specifică a pulpei, gradul de aderență al materialului din jurul bilei de oțel și fluiditatea pulpei. Dacă concentrația de măcinare este ridicată, aderența materialului în jurul bilei de oțel este bună, efectul de impact și măcinare al bilei de oțel asupra materialului este, de asemenea, mare, iar uzura bilei de oțel este mai rapidă.

În producția efectivă, concentrația de măcinare poate fi controlată prin controlul cantității de minereu care se hrănește sau a cantității de apă de make-up sau prin ajustarea funcției de clasificare.

6. Controlați viteza morii cu bile

Sub premisa că raportul de bile de oțel în moara cu bile este rezonabil și viteza de rotație a moara cu bile crește, bilele de oțel în cilindru va fi într-o stare de cădere și să devină o stare de cădere. Efectul este cel mai bun, iar uzura bilei de oțel a morii cu bile este, de asemenea, cea mai rezonabilă.

Rata teoretică de rotație critică a morii cu bile este, în general, de 78 până la 84%. Datorită naturii materialului și a altor factori, viteza morii cu bile trebuie să fie determinată în funcție de situația reală.

În procesul de măcinare, există mulți factori care afectează consumul de energie al bilelor de oțel ale fabricii cu bile, iar majoritatea factorilor sunt dificil de analizat cantitativ. Se pot face doar analize calitative și judecăți. Este necesar să se reducă consumul de energie al bilelor de oțel ale fabricii cu bile sub premisa asigurării unor indicatori de calitate rezonabili. Consumul trebuie luat în considerare din mai multe legături, iar fiecare legătură trebuie să fie bine controlată pentru a atinge indicatorii tehnici și economici finali și indicatorii de bună calitate a produselor.