Relația dintre temperatură și bile de măcinare

1. Principalul punct de control al forjarii și rulării bilelor de oțel este temperatura bilelor de oțel

În procesul de producție a bilelor de oțel, temperatura este întotdeauna cel mai important punct de control al calității. Fie în forjare încălzire, așteptare izotermă, tratament termic, revenire și depozitare după revenire, controlul temperaturii joacă un rol foarte important și afectează chiar structura metalografică a bilelor de oțel. 2. Analiza în condiții de încălzire 1. Probleme cauzate de temperatură excesiv de ridicată: oxidare-supra ardere, care face ca structura internă a bilei de oțel să fie grosieră, iar performanța durității este instabilă, asimetrică și neuniformă și există, de asemenea, o valoare de impact a tenacității fizice Dacă este prea mică, poate ajunge doar la aproximativ 3J/cm2. Luând ca exemplu încălzirea oțelului rotund, se fac următoarele explicații: viteza de oxidare a oțelului rotund este lentă înainte de 550°-600° după încălzire, iar viteza de oxidare crește rapid numai când atinge 700° sau mai mult; presupunând că viteza de oxidare înainte de 900° este 1, 1000° este 2, 1100 grade este 3, 1300 grade este 7 (după cum se arată mai jos) Cea mai bună temperatură pentru forjare: 980 grade -1080 grade; cea mai bună temperatură pentru rulare: 950 grade -1050 grade; oxid scară-tetroxid de fier, trioxid Trei căi ferate și așa mai departe. Notă: Oțelul nr. 45 este oțel structural carbon, iar deasupra B2 este oțel compozit (oțel structural aliat). ⑴. Calcarul de oxid nu este produs numai în procesul de încălzire, ci și în procesul de forjare; ⑵. Cu cât timpul de încălzire este mai lung, cu atât mai multă depuneri de oxid; ⑶. Soluție: încălzire rapidă și reducerea timpului de încălzire. 2. Problema cauzată de o temperatură prea scăzută: în termenii profani', stingerea este impermeabilă. Indiferent de duritatea suprafeței sau de duritatea miezului, HRC nu poate atinge valoarea intervalului necesar, ceea ce face ca bila de oțel să nu se uzeze după funcționarea efectivă în moara cu bile (măcinare parțială), chiar ruptă. 3. Influența cuptorului de încălzire: conversia energiei termice este diferită, viteza de încălzire prin inducție de frecvență medie este rapidă, dar arderea nu este completă, cunoscută în mod obișnuit ca"foc dur". De exemplu, încălzirea oțelului compozit pare să fie la 1000 de grade, dar în forjarea reală, va exista destul de multă flexibilitate, ceea ce nu este propice pentru forjare; și același material pare ușor după încălzire în sobe cu cărbune, sobe pe gaz natural și sobe cu ulei. Acest lucru este cunoscut sub numele de"foc moale". Procesul de încălzire a"foc moale" implică procese lente precum preîncălzirea și temperatura ridicată. În al treilea rând, relația dintre temperatura morii și bile 1. Funcționarea morii este împărțită în măcinare uscată și măcinare umedă, care este, de asemenea, o caracteristică semnificativă care distinge bilele de oțel turnat de bile de oțel forjat. 2. Când moara funcționează, revizuiește sau înlocuiește căptușeala, este necesar să se toarne toate bilele de oțel din moara. Acest lucru necesită atenție la schimbările de temperatură a bilelor de oțel la șlefuirea înapoi, în special a bilelor de oțel compozit. Dacă temperatura bilei de oțel după funcționare este redusă în mod semnificativ (sau se folosește o metodă de injectare a unei cantități mari de apă), va avea loc fenomenul de exfoliere, decojire sau chiar spart direct la suprafață.

https://www.grindingballsmedia.com/