Procesul de producție a bilei de oțel forjat

1. ambarcațiuni tradiționale

Bile de oțel forjat, așa cum sugerează și numele, sunt bile de oțel forjat. Ciocanele cu aer sunt utilizate pentru a forja materiile prime la o anumită cantitate de deformare și pentru a crește raportul de compresie, astfel încât structura bilelor rezistente la uzură să fie mai compactă, iar rezistența și duritatea sunt îmbunătățite. Procesul tradițional trebuie să taie materialul în funcție de dimensiune, apoi să încălzească materialul la o anumită temperatură cu cărbune sau gaze naturale, forjarea ciocanului de aer, tratarea termică și inspecția produsului. Există prea multe dezavantaje ale procesului tradițional. Principalele sunt eficiența scăzută a producției și calitatea produselor. Controalele conduc la diferențe individuale mari, poluare gravă a mediului, intensitate ridicată a forței de muncă și radiații de căldură și zgomot, care pun în pericol sănătatea lucrătorilor.

Materii prime: Materiile prime necesare pentru forjarea bilelor de oțel, oțel rotund, sunt toate comandate de la marile fabrici de oțel naționale, iar cerințele speciale pentru diferite materiale cu bile de oțel rezistente la uzură pot fi procesate special. Încălzire cu materii prime: pentru încălzire, utilizăm cuptor electric cu bară cu inducție cu economisire de energie, care poate asigura temperatura uniformă a întregii materii prime și reduce semnificativ pierderea de materii prime. Temperatura uniformă a materiilor prime după încălzire poate asigura duritatea bilei de oțel rezistente la uzură în timpul procesului de tratare termică. Sistemul de tratare a căldurii: prin intermediul liniei de producție de tratare a căldurii de stingere a apei și a procesului științific de tratare a căldurii, temperatura de intrare a apei și temperatura de ieșire a apei din bola de oțel rezistentă la uzură pot fi controlate în mod liber pentru a face bila forjată rezistentă la uzură duritate de la suprafață la miez și au o duritate ridicată. Viteza de strivire este extrem de scăzută, iar stabilitatea mingii rezistente la uzură este menținută în diverse medii de lucru dure.

2. Proces oblic: odată cu dezvoltarea timpurilor, procesul tradițional se estompează treptat din stadiul istoric și este înlocuit cu procesul oblic. Ideea de bază a procesului oblic este să folosiți un cuptor electric pentru a încălzi întregul oțel rotund și a-l trimite pe rolă prin dispozitivul de transport. Motorul și reductorul rulează rola pentru a se roti, iar rola poate folosi propriul design al canelurii cu bilă pentru a rola în diagonală oțelul rotund de temperatură înaltă în bile. Procesul de legare oblic nu necesită spălare și forjarea ciocanului de aer, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției, reduce considerabil intensitatea forței de muncă a lucrătorilor și reduce considerabil daunele cauzate de zgomot. Tehnologia de legare oblică este o dezvoltare avansată a industriei de forjare a bilelor de oțel, dar legarea oblică Există multe defecte în acest proces. Cele mai importante sunt calitatea suprafeței și rotunjimea. Suprafața bilei de oțel obținute prin tehnologia oblică a legăturii are defecte precum jupuirea, lipsa cărnii, supraîncălzirea, proeminența și ieșirea din exterior. Când diametrul bilei de oțel este mai mare de 50mm, diverșii parametri ai bilei de oțel care sunt laminate nu pot îndeplini cerințele standardelor relevante. Pentru bile de oțel cu un diametru mai mare de 90mm, tehnica de legare oblică nu mai poate fi produsă.

3. Tehnologia de tăiere și forjare rotativă: odată cu dezvoltarea utilajelor miniere din lume, diametrul fabricilor cu bile a devenit din ce în ce mai mare, iar odată cu apariția fabricilor de semiautomate, cererea pentru bile de oțel din fabrică cu bile a fost actualizată treptat din diametre mici la diametre mari. Evident, ambarcațiunile tradiționale și tehnologia oblică de cravată nu mai pot satisface nevoile minei. În acest caz, tehnicienii noștri au dezvoltat cu succes o linie de producție automatizată de role de tăiere rotative cu bile de oțel forjat, prin studii continue și cercetare și dezvoltare independente, precum și prin explorare și testare continuă. Mașinile de forjare rotative de tăiere și alte tehnologii cheie au obținut 5 brevete naționale pentru invenții. În combinație cu noua sa serie de materiale brevetate RCAB, produsele produse au fost aprobate de giganții minieri internaționali, cum ar fi „BHP Billiton”, „Rio Tinto” și „Vale” sisteme de tratare a căldurii forjate Producția de dezvoltare termică auto-dezvoltată linia și procesul științific de tratare a căldurii fac ca bilele forjate rezistente la uzură să aibă o duritate mai mare de la suprafață până la miez și, în același timp, să aibă o duritate ridicată, iar rata de zdrobire este extrem de scăzută. Bilele rezistente la uzură sunt menținute în diverse medii de lucru dure Stabilitatea. Tehnologia liniei de producție automată cu bile de tăiere și forjare rotativă adoptă o nouă tehnologie de alimentare automată, tehnologie de încălzire a cuptorului electric cu inducție de frecvență intermediară și de înaltă frecvență, tehnologie de mașină de forjare rotulă de tăiere, tehnologie de izotermă izotermă, tehnologie de cilindru cu spirală de tip tambur, cupă de izolare automată, etc. Echipamente avansate, eficiența producției a fost îmbunătățită de aproape 20 de ori în comparație cu procesele tradiționale, iar intensitatea forței de muncă și mediul de lucru al lucrătorilor au fost mult îmbunătățite. Folosind încălzire avansată a cuptorului cu inducție în loc de cărbune și gaz natural, economisind în același timp energie și reducând consumul, nu va provoca poluarea mediului. Indiferent de calitatea suprafeței sau de calitatea internă a bilelor de oțel produse, acestea au depășit indicatorii standardelor relevante, iar rotunjimea, duritatea, valoarea de impact și valoarea de cădere au depășit cerințele standardelor naționale. În special bola de oțel cu diametrul mare cu diametrul mai mare de 100mm se poate baza doar pe forjarea convențională a ciocanului de aer. Poate fi descrisă ca un alt salt în istoria bilelor de oțel forjate. În prezent, East Rail Company poate produce bile de oțel forjat cu un diametru cuprins între 20mm și 150mm.

https://www.grindingballsmedia.com