Analiza de măcinare și eficiența de funcționare a bilelor de măcinare forjate

Forjarea mingii de măcinare într-o anumită măsură, cu curba reziduală adecvată a ecranului ar trebui să fie un depozit cu un declin mai mare în panta capătului de intrare, întregul produs de la capătul depozitului va fi mai aproape de ieșirea morii 0,5 ~ 0,8, într-un anumit grad Se va produce un declin plat, dacă declinul depozitului nu este evident, indicând lipsa capacității de distrugere; dacă la sfârșitul unei secțiuni orizontale mai lungi, spațiul liber trebuie să fie îndepărtat din corpul de măcinare mic. Verificați valoarea rămasă a ecranului înainte și după placa de partiție. Dacă diferența este prea mare, înseamnă că cele două poziții sunt dezechilibrate. Schimbați lungimea poziției sau reglați sarcina corpului de rectificat pentru a echilibra capacitatea celor două poziții.

Mingea forjată de măcinare se va opri în timpul observării normale a hranei. Dacă majoritatea bilelor de oțel dintr-o cuvă vor expune jumătate din suprafața materialului, este mai rezonabil dacă materialul de la sfârșitul forjării este chiar peste sferă. Dacă o suprafață de stocare depășește sfera, înseamnă că diametrul bilei este prea mic sau că sarcina este insuficientă. În caz contrar, diametrul bilei este prea mare și sarcina este prea mare. Dacă există prea mult material la nivelul materialului în ultima poziție, înseamnă că sarcina este insuficientă, altfel înseamnă că sarcina este prea mare. Dacă fiecare strat de stoc este foarte gros și randamentul este scăzut și finețea nu este suficient de bună pentru a controla, verificați dacă placa despărțitoare și placa ecranului de ieșire sunt cauzate de umiditatea excesivă a materialului și provoacă fenomenul de pastă și blocaj.

Bilele de măcinare forjate vor măsura în mod eficient măcinarea, întoarcerea materialului și finețea produselor finite într-o oarecare măsură, vor calcula parametrii de măcinare și pulbere de clasificare și vor analiza și judeca eficiența funcționării operației de măcinare. Dacă valorile reziduale din toate cele trei sunt mai mari decât valoarea normală, este necesar să se adauge o cantitate adecvată de corpuri de măcinare de dimensiuni medii sau mici sau să se citească .

Avantajele bilelor de măcinare forjate sunt evidențiate treptat și utilizate pe scară largă. Mori de bile mari vor necesita în mod inevitabil utilizarea bilelor de măcinare cu diametru mare. Prin urmare, este foarte important să se pregătească bile de măcinare cu înaltă performanță și cu diametru mare. Această lucrare urmărește problema crăpării a bilelor de forjare 65Mn în procesul de fabricare a bilelor de forfecare 65Mn într-o anumită fabrică și discută cauzele fisurilor în bilele forjate 65Mn utilizând observarea metalografică, observarea morfologică microscopică SEM, analiza spectrului energetic EDS, duritatea Rockwell testul și testele de duritate a impactului. A fost propusă o schemă de optimizare pentru a pregăti bile de forjare cu diametru mare de 65Mn cu proprietăți mecanice bune.

Mingea de măcinare va provoca o anumită măsură tensiunea internă, într-o anumită măsură, într-o oarecare măsură, va depăși rezistența la rupere a materialului. În timpul operației, procesul de preparare optimizat este: bara originală de înaltă calitate (Φ90mm) - Tăiere scurtă - încălzită la 1050 ° C - forjare - transfer (900-920 ° C) - temperatură de răcire 800-820 ° C, 2,5% - temperare (220 ° C -4h). După optimizarea procesului, nu s-a observat nici un strat subteran de forfecări 65Mn care să prezinte microstructura lui Wei, tendința de schimbare a durității a fost stabilă, duritatea suprafeței a crescut cu aproximativ 3HRC, iar grosimea stratului întărit a crescut cu aproximativ 2 mm.

Cuplajul cu plăci de spirală este utilizat în principal în noua sa structură. Este foarte simplu de operat. Este foarte rezonabil în procesul de proiectare. Singura zonă de schimb de căldură poate fi mărită de la versiunea originală de 260m2 la 800-100m2. Eficiența de lucru este originală. De 3-4 ori, și poate utiliza mașina existentă, fabricarea echipamentelor de rulare. Are avantajele evacuării ușoare, distribuției uniforme a vaporilor și gazului necondensabil, diferenței scăzute de presiune a gazului și efectului de condensare semnificativ.

http://www.grindingballsmedia.com/