Traiectoria cu bila a bilei în cilindrul mașinii de laminat

Mingi cu bilă folosită ca accesorii principale ale fitingurilor cu bile joacă un rol important în dezvoltarea lucrărilor de măcinat și îmbunătățirea eficienței măcinării. Deși traiectoria mingii cu bile în moara cu bile este complexă, rolul său este acela că materialul este zdrobit Nu există mai mult de trei moduri.

Mai întâi de toate, impactul este un fel de tip de traiectorie a mingii folosite în corpul mașinii de măcinat cu bile, iar impactul materialului pentru a transforma energia cinetică a mingii în materialul consumat de lucru, energia de impact produce material pentru suprafața cu bilă de măcinat pentru a crea un efect de tăiere.

Urmată de rulare, bilele folosite de moara cu bile se rotesc cu cilindrul și se mișcă înainte. Bilele morii cu bile la partea inferioară a cilindrului sunt deranjate de bilele de oțel ale morii cu bile superioare, iar unele dintre bilele ruloului cu bile se rotesc. Materialul de pe suprafața de contact a mingii a măcinatului cu bile este presat și împământat de bilele morii cu bile. Materialul este rupt sub acțiunea forței de forfecare și a solicitării la compresiune. Materialul care urmează a fi măcinat taie suprafața bilei morii cu bile pentru a face caneluri și brazde pe suprafață.

Există, de asemenea, un tip de traiectorie de mișcare pentru bilele cu bile, care alunecă. În timpul procesului de ridicare a bilelor cu bile cu cilindrul, unele bile de măcinare cu bile nu se lasă să se rostogolească cu bilele morii cu bile înconjurătoare și sunt limitate doar la garnitura cu bile. Se produce o alunecare relativă a plăcii.

În plus, culisarea cu rază scurtă are loc atunci când bilele morii cu bile sunt aruncate și bilele de oțel din partea inferioară a cilindrului sunt afectate; materialele sunt zdrobite și forfecate și rupte între corpurile de frecare relativ alunecoase, iar materialul se taie prin bilele morii cu bile. Suprafața creează caneluri și gropi de extrudare.

În procesul actual de aplicare, pierderea bilelor utilizate în moara cu bile este legată de multe aspecte, cum ar fi mărimea mingii de oțel, mișcarea mingii de oțel, raportul dintre bilele de oțel etc. De aceea, uzura mingii cu bile poate fi mult redusă prin selectarea unui parametru adecvat.

interfețele și supapele de susținere corespunzătoare pe partea laterală a corpului cuvei. Când nivelul lichidului din cilindru este mai mic decât valoarea setată a nivelului scăzut, sistemul de alarmă este pornit automat și pompa de dozare este întreruptă.

Sistemul de adaos de amoniac al dispozitivului de dozare integrat poate realiza efectiv controlul său complet automat într-o anumită măsură. Când nivelul lichidului din rezervorul de soluție este mai mic decât valoarea setată în timpul funcționării, rezervorul de soluție poate fi deschis automat în timpul procesului de operare. Supapa de alimentare cu apă se oprește automat când nivelul lichidului atinge un nivel ridicat. Pe lângă controlul manual, cantitatea de amoniac poate fi controlată automat. După ce operația PID este efectuată de sistemul de comandă al programului PLC, cantitatea de amoniac din pompa de dozare a amoniacului este controlată de către invertor pentru a atinge scopul dozării automate.